Progresif bir kalıpta şekillendirme yapılırken, iş parçası basıncı, presleme koşulları ve başlangıç malzemesi, kırışıksız, stabil çekme sonuçları elde etme yeteneğini etkiler.
S: Bardağı 304 paslanmaz çelikten yapıyoruz.Aşamalı kalıbın ilk istasyonunda yaklaşık 0,75 inç derinliğe kadar çizim yapıyoruz.Alın flanş çevresinin kalınlığını kontrol ettiğimde bir taraftan diğerine 0,003 inç kadar değişebiliyor.Her vuruş farklıdır ve aynı yerde görünmez.Bunun ham maddenin işlenmesiyle, muhtemelen ana makaranın dış kenarıyla ilgili olduğu söylendi.Kırışıksız bir bardağın sabit şeklini nasıl elde edebiliriz?
C: Sorunuzun iki soruyu gerektirdiğini görüyorum: Birincisi, çizim sürecinde elde ettiğiniz varyasyonlar, ikincisi ise kaynak malzeme ve onun özellikleri.
İlk sorun, aracın tasarımındaki temel bir kusurdur, o yüzden hadi temel hususların üzerinden geçelim.Gerdirmeden sonra kap flanşlarındaki periyodik kırışıklıklar ve kalınlıktaki dalgalanmalar, aşamalı kalıp germe istasyonunuzda bağlama araçlarının yetersiz olduğunu gösterir.Kalıp tasarımınızı görmeden, zımba ve kalıp yarıçaplarının ve bunların ilgili açıklıklarının tüm standart tasarım parametrelerini karşıladığını varsaymam gerekir.
Çekme işlemi sırasında iş parçası çekme kalıbı ile kenar tutucu arasında tutulurken çekme zımbası malzemeyi çekme kalıbının içine çeker ve kabuğu oluşturmak için çekme yarıçapı boyunca çeker.Kalıp ile iş parçası tutucusu arasında güçlü sürtünme meydana gelir.Bu işlem sırasında malzeme enine sıkıştırmaya maruz kalır, bu da kenar tutucunun malzemenin akışını durdurması nedeniyle kırışma ve radyal uzama ile sonuçlanır.Sızdırmazlık basıncı çok yüksekse, malzeme zımbanın çekme kuvveti altında kırılacaktır.Çok düşükse kırışıklıklar ortaya çıkar.
Başarılı bir çekme işlemi kabuk çapı ile iş parçası çapı arasındaki sınırı aşamaz.Bu sınır malzemenin uzama yüzdesine bağlıdır.Genel kural ilk seferde %55 ila %60, daha sonra her seferinde %20 oranında boyamaktır.Şek.Şekil 1, germe için gereken ön kalıp basıncını hesaplamak için standart formülü göstermektedir (Güvenlik faktörü olarak her zaman en az %30 ekstra kuvvet ekliyorum. Gerekirse bu azaltılabilir, ancak tasarım tamamlandıktan sonra arttırılması zordur).
Kütük basıncı p çelik için 2,5 N/mm2, bakır alaşımı için 2,0-2,4 N/mm2 ve alüminyum alaşımı için 1,2-1,5 N/mm2'dir.
Flanş kalınlığındaki farklılıklar takım tasarımınızın yeterince güçlü olmadığını da gösterebilir.Kalıp pabucu bükülmeden gerilime dayanabilecek kadar kalın olmalıdır.Ayakkabının altındaki destek sağlam çelikten olmalı ve aletlerin kılavuz pimleri, üst ve alt aletlerin esneme sırasında yanal hareketini önleyecek kadar büyük olmalıdır.
Bir de haberlerinize bakın.Pres kılavuzları aşınmış ve gevşekse aletleriniz ne kadar güçlü olursa olsun başarılı olamazsınız.Pres iticisinin, pres stroku boyunca doğru ve kare olduğundan emin olmak için kontrol edin.Çizim yağlayıcınızın filtrelendiğinden ve iyi durumda olduğundan ve aletin doğru miktarda ve doğru meme pozisyonu uyguladığından emin olun.Tüm baskı araçları, uygun yüzey kalitesi, kaplama ve simetri sağlamak için dikkatlice kontrol edilir.Yarıçapların çizimine özellikle dikkat edin, mükemmel geometriye ve yüzey temizliğine sahip olmaları gerekir.
Ayrıca müşteriler 304L ile standart 304'ün birbirinin yerine geçebileceğini düşünürken, 304L esneme için en iyi seçimdir.L, düşük karbon anlamına gelir ve bu, 304L'ye 35 KSI'lik %0,2 akma dayanımı verirken, 304, 42 KSI'lik %0,2 akma dayanımına sahiptir.%16 daha düşük akma dayanımına sahip olan 304L, kalıplama işlemi sırasında kalıbı deforme etmek ve tutmak için daha az kuvvet gerektirir.Kullanımı daha kolaydır.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal, yalnızca metal damgalama pazarının ihtiyaçlarına adanmış tek ticari yayındır.Yayın, 1989'dan beri damgalama profesyonellerinin işlerini daha verimli bir şekilde yürütmelerine yardımcı olmak için en son teknolojilere, endüstri trendlerine, en iyi uygulamalara ve haberlere ayrılmıştır.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan FABRICATOR'a tam dijital erişim artık mevcut.
Değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Tube & Pipe Journal'a tam dijital erişim artık mevcut.
En son teknoloji gelişmelerini, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini içeren metal damgalama pazarı dergisi STAMPING Journal'a tam dijital erişimin keyfini çıkarın.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Fabricator en Español dijital sürümüne tam erişim artık mevcut.
İki bölümlük serimizin ilk bölümünde metal sanatçısı ve kaynakçı Ray Ripple, sunucu Dan Davis'e katılıyor…
Gönderim zamanı: Ocak-03-2023