Alaşımlı inconel 625 sarmal boru 9.52*1.24mm
Inconel alaşımı 625, gücü ve dayanıklılığıyla bilinen nikel bazlı bir süper alaşımdır.Havacılık ve deniz mühendisliği, kimyasal işleme ve endüstriyel üretim dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılmaktadır.Bu makale UNS N06625 bileşimi, özellikleri, kullanımları ve işleme yeteneklerine genel bir bakış sağlayacaktır.
Inconel 625 Bileşimi
Alaşımlı inconel 625 sarmal boru
Inconel 625 temel olarak nikel (%58), krom (%20-23), molibden (%8-10), manganez (%5) ve demirden (%3-5) oluşur.Ayrıca eser miktarda titanyum, alüminyum, kobalt, kükürt ve fosfor içerir.Bu element kombinasyonu onu yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona karşı dayanıklı hale getirir.
| ELEMAN | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58.0 dakika |
| AL | maksimum 0,40 |
| FE | Maksimum 5,0 |
| MN | maksimum 0,50 |
| C | maksimum 0,10 |
| SI | maksimum 0,50 |
| S | maksimum 0,015 |
| P | maksimum 0,015 |
| CR | 20.0 – 23.0 |
| Not + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (BELİRLENDİYSE) | Maksimum 1,0 |
| MO | 8.0 – 10.0 |
| TI | maksimum 0,40 |
Inconel 625 Kimyasal Özellikleri
Alaşımlı inconel 625 sarmal boru
UNS N06625, hem hidroklorik asit gibi oksitleyici asitlere hem de sülfürik asit gibi indirgeyici asitlere karşı oldukça dirençlidir.Yüksek krom içeriğinden dolayı klorür içeren ortamlarda çukurlaşma korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir.Korozyon direnci ısıl işlem veya tavlama gibi çeşitli işlemlerle daha da arttırılabilir.
Inconel 625 Mekanik Özellikler
Inconel alaşımı 625, etkileyici mekanik özellikleri nedeniyle oldukça aranan bir alaşımdır.Mükemmel yorulma mukavemetine, çekme mukavemetine ve 1500F'ye kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek derecede sürünme kopmasına sahiptir.Ayrıca, stresli korozyon çatlama direnci ve oksidasyon direnci onu birçok ekstrem uygulama için uygun hale getirir.UNS N06625 ayrıca diğer birçok benzer malzemeyle karşılaştırıldığında üstün kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik sunar; bu da onu derinlemesine şekillendirilmesi veya karmaşık bir şekilde birleştirilmesi gereken parçalar için ideal bir seçim haline getirir.Sonuç olarak Inconel 625, metal alaşımlarının rekabetçi dünyasında inanılmaz derecede güçlü ve çok yönlü bir çözümdür.
Alaşımlı inconel 625 sarmal boru
| MÜLK | 21°C | 204 °C | 316°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C |
| Nihai Çekme Dayanımı /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| %0,2 Akma Dayanımı /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Uzama %'si | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Termal Genleşme Katsayısı µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Isıl İletkenlik /kcal/(saat.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Esneklik Modülü / MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
Inconel 625 Fiziksel Özellikler
Alaşımlı inconel 625 sarmal boru
Inconel alaşımı 625'in yoğunluğu 8,4 g/cm3'tür; bu da onu bakır veya alüminyum gibi diğer metallerden biraz daha ağır, ancak paslanmaz çelik veya titanyum alaşımlarından daha hafif yapar.Alaşım ayrıca 1350°C gibi yüksek bir erime noktasına ve mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir, bu da onu aşırı sıcaklık koşullarında kullanıma uygun hale getirir.
| YOĞUNLUK | 8,44 g/cm3 / 0,305 lb/inç3 |
| ERİME NOKTASI | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
| ÖZEL ISI @ 70°F | 0,098 Btu/lb/°F |
| 200 OERSTED'DE GEÇİRGENLİK (15,9 KA) | 1.0006 |
| KURİ SICAKLIĞI | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| GENÇ MODÜLÜ (N/MM2) | 205x10 |
| tavlanmış | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| SÖNDÜRME | Hızlı Hava |
Alaşımlı inconel 625 sarmal boru
Inconel 625 Eşdeğeri
| STANDART | WERKSTOFF NR.(WNR) | BM | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| İnkonel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 Kullanım Alanları
Inconel UNS N06625'in birincil kullanımı, uçak veya gemilerdeki egzoz sistemleri veya yakıt hatları gibi aşırı sıcaklıklara veya aşındırıcı ortamlara dayanması gereken parçalar için sıklıkla kullanıldığı havacılık ve denizcilik mühendisliği endüstrileridir.Çeşitli kimyasallara karşı dayanıklılığı nedeniyle kimyasal işleme ekipmanlarında da kullanılabilir.Ek olarak, yüksek çekme mukavemetine sahip vanalar veya bağlantı elemanları gibi üstün mekanik özelliklere sahip bileşenler gerektiren endüstriyel üretim projelerinde de kullanılabilir.
Isı tedavisi
Isıl işlem, 1400°C'ye (2550°F) kadar yüksek sıcaklıklarda korozyon direncini korurken sertliğini artırarak Inconel625'in özelliklerini daha da geliştirebilir.En yaygın kullanılan ısıl işlem prosesi, malzemenin 950°C (1740°F) – 1050°C (1922°F) arasında ısıtılmasını ve ardından istenen sonuca bağlı olarak hava veya su ile hızlı soğutmayı içeren çözelti tavlamasıdır.
Korozyon Direnci
Inconel 625, olağanüstü korozyon direnci nedeniyle zorlu koşullarda kullanılan en popüler alaşımlardan biridir.Sert klorür ortamlarına, hidroklorik ve sülfürik asitlere ve diğer aşındırıcı elementlere maruz kaldığında bile bu alaşım bütünlüğünü korur.Aynı zamanda nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımının bir kombinasyonunu kullanıyor ve bu da onu çok yüksek sıcaklıklar ve basınçlar gibi aşırı iklimlere dayanabilme kapasitesine sahip kılıyor.Inconel 625, korozyona dayanıklı özellikleri nedeniyle nükleer mühendislik, havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz üretimi gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.Bu zorlu koşullara dayanma yeteneği, çalışanların olası zararlardan korunmasını sağlar.
Isı dayanıklılığı
Inconel 625, olağanüstü ısı direnci için tasarlanmış, titanik alaşımlı bir nikel-krom malzemedir.Aralık korozyonuna ve birçok asidik ortamda oluşan saldırılara karşı özel olarak korunur; bu da onu, artan sıcaklıkların genellikle standart malzemelerin bozulmasına yol açtığı endüstrilerde kullanım için benzersiz bir şekilde uygun hale getirir.Inconel 625, denizcilik mühendisliğinde, nükleer enerji üretimlerinde ve yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmanın sorun yaratabileceği diğer uygulamalarda kullanılmaktadır.Yoğun ısı altında bozulmayacak bir malzemeye ihtiyacınız varsa Inconel 625 ideal çözümdür.
İşleme
Inconelt625'in işlenmesi, kesme işlemi sırasında çok çalışma eğilimi nedeniyle özel dikkat gerektirir; bu, uygun şekilde ele alınmazsa takımların körelmesine neden olabilir.Bu etkiyi azaltmak için, tüm süreç boyunca düzgün kesme işlemi sağlamak amacıyla, bu alaşımı işlerken bol miktarda yağlayıcıyla birlikte daha yüksek kesme hızları uygulanmalıdır.Ayrıca, bu alaşım, işleme operasyonları sırasında şok yüklemeye iyi tepki vermediğinden, nikel alaşımları gibi zor malzemelerle çalışmak üzere özel olarak tasarlanmış ağır iş makinelerinde yalnızca yavaş ilerleme hızlarıyla kesilmelidir.
Kaynak
Bu alaşımı kaynaklarken dikkatli olunmalıdır çünkü saf nikel alaşımları üzerinde yapılan kaynaklar, birleştirme işlemi sırasında doğru kaynak parametrelerine uyulmadığı takdirde sıcak çatlamaya duyarlıdır, bu nedenle uygulama gerekliliklerine bağlı olarak kaynak öncesi ön ısıtma gerekli olabilir.
Çözüm
Bu makaleden de görebileceğiniz gibi, Inconel625'i yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direnci ve üstün mekanik özellikler de dahil olmak üzere benzersiz özellik kombinasyonu nedeniyle bir sonraki projenizde kullanmanın birçok avantajı vardır; bu da onu dayanması gereken bileşenler gerektiren uygulamalar için ideal kılar. Uzun süre boyunca zorlu koşullar.Dikkatli işleme tekniklerinin yanı sıra uygun ısıl işlem süreçleri uygulandığında, bu çok yönlü süper alaşımı gerektiren herhangi bir proje, bugün endüstrinin ihtiyaç duyduğu en zorlu performans standartlarını bile karşılamakta sorun yaşamayacaktır!
