316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmaz çelik boru/kılcal boru
Paslanmaz Çelik 316Ti 1.4571
Bu veri sayfası, paslanmaz çelik 316Ti / 1.4571 sıcak ve soğuk haddelenmiş sac ve şeritler, yarı mamul ürünler, çubuklar ve çubuklar, tel ve profillerin yanı sıra basınç amaçlı dikişsiz ve kaynaklı borular için geçerlidir.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmaz çelik boru/kılcal boru
Başvuru
İnşaat muhafazaları, kapılar, pencereler ve armatürler, açık deniz modülleri, kimyasal tankerler için konteyner ve tüpler, kimyasalların, gıda ve içeceklerin depo ve kara taşımacılığı, eczane, sentetik elyaf, kağıt ve tekstil tesisleri ve basınçlı kaplar.Ti alaşımı sayesinde kaynak sonrası tanecikler arası korozyona karşı dayanıklılık garanti edilir.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmaz çelik boru/kılcal boru
Kimyasal Bileşimler*
| Öğe | % Mevcut (ürün formunda) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Karbon (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silikon (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganez (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Kükürt (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Krom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molibden (Mo) | 2,00 – 2,50 | 2,00 – 2,50 | 2,00 – 2,50 | 2,00 – 2,50 |
| Titanyum (Ti) | 5xC'den 070'e | 5xC'den 070'e | 5xC'den 070'e | 5xC'den 070'e |
| Demir (Fe) | Denge | Denge | Denge | Denge |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmaz çelik boru/kılcal boru
Mekanik özellikler (tavlanmış durumda oda sıcaklığında)
| Ürün formu | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Kalınlık (mm) Maks. | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Akma dayanımı | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Gerilme direnci | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Uzama min.içinde % | A1) %min (boyuna) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (enine) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Darbe Enerjisi (ISO-V) ≥ 10mm kalınlık | Jmin (boyuna) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (enine) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Bazı fiziksel özelliklere ilişkin referans verileri
| 20°C kg/m3'te yoğunluk | 8.0 | |
|---|---|---|
| Elastisite Modülü kN/mm2 | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Isıl İletkenlik W/mK 20°C'de | 15 | |
| 20°CJ/kg K'de Spesifik Termal Kapasite | 500 | |
| 20°C'de Elektriksel Direnç Ω mm2 /m | 0,75 | |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmaz çelik boru/kılcal boru
Doğrusal termal genleşme katsayısı 10-6 K-1 20°C ile
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
İşleme / Kaynak
Bu çelik kalitesi için standart kaynak işlemleri şunlardır:
- TIG Kaynağı
- MAG-Kaynak Katı Tel
- Ark Kaynağı (E)
- Lazer Işın Kaynağı
- Tozaltı Ark Kaynağı (SAW)
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmaz çelik boru/kılcal boru
Dolgu metalini seçerken korozyon stresi de dikkate alınmalıdır.Kaynak metalinin döküm yapısından dolayı daha yüksek alaşımlı dolgu metalinin kullanılması gerekli olabilir.Bu çelik için ön ısıtmaya gerek yoktur.Kaynak sonrası ısıl işlem normalde kullanılmaz.Östenitik çelikler, alaşımsız çeliklerin termal iletkenliğinin yalnızca %30'una sahiptir.Erime noktaları alaşımsız çeliklerden daha düşüktür, bu nedenle östenitik çeliklerin alaşımlı çeliklere göre daha düşük ısı girdisiyle kaynaklanması gerekir.İnce sacların aşırı ısınmasını veya yanmasını önlemek için daha yüksek kaynak hızı uygulanmalıdır.Daha hızlı ısı atımı için bakır destek plakaları işlevseldir ancak lehim metalinde çatlakları önlemek için bakır destek plakasının yüzeysel olarak kaynaşmasına izin verilmez.Bu çelik, alaşımsız çelikten çok daha yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir.Daha kötü bir termal iletkenlik ile bağlantılı olarak daha büyük bir bozulma beklenmelidir.1.4571 kaynak yaparken, bu bozulmaya karşı çalışan tüm prosedürlere (örneğin, geri adımlı sıralı kaynak, çift V alın kaynağı ile zıt taraflarda dönüşümlü olarak kaynak yapma, bileşenler buna göre büyük olduğunda iki kaynakçının atanması) özellikle uyulmalıdır.12 mm'nin üzerindeki ürün kalınlıkları için, tek V alın kaynağı yerine çift V alın kaynağı tercih edilmelidir.MIG kaynağı kullanıldığında yaklaşık 50° yeterli olduğunda, dahil edilen açı 60° – 70° olmalıdır.Kaynak dikişlerinin birikmesinden kaçınılmalıdır.Punta kaynaklarının güçlü deformasyonunu, büzülmesini veya pullanmasını önlemek için punto kaynaklarının birbirlerinden nispeten daha kısa mesafelerle (alaşımsız çeliklerden önemli ölçüde daha kısa) sabitlenmesi gerekir.Puntalar daha sonra taşlanmalı veya en azından krater çatlaklarından arındırılmalıdır.1.4571 Östenitik kaynak metali ve çok yüksek ısı girdisi ile bağlantılı olarak ısı çatlakları oluşturma bağımlılığı mevcuttur.Kaynak metali daha düşük bir ferrit içeriğine (delta ferrit) sahipse, ısı çatlaklarına bağımlılık sınırlanabilir.%10'a kadar ferrit içeriği olumlu bir etkiye sahiptir ve genel olarak korozyon direncini etkilemez.Mümkün olduğu kadar en ince tabakanın kaynaklanması gerekir (kiriş boncuk tekniği), çünkü daha yüksek soğutma hızı, sıcak çatlaklara bağımlılığı azaltır.Taneler arası korozyon ve gevrekleşmeye karşı duyarlılığı önlemek için kaynak sırasında da tercihen hızlı bir soğutmanın hedeflenmesi gerekir.1.4571, lazer ışın kaynağı için çok uygundur (DVS bülteni 3203, bölüm 3 uyarınca kaynaklanabilirlik A).Sırasıyla 0,3 mm'den küçük kaynak kanalı genişliği ve 0,1 mm ürün kalınlığı ile dolgu metallerinin kullanılması gerekli değildir.Daha büyük kaynak olukları ile benzer bir metal kullanılabilir.Uygulanabilir ters kaynak (örneğin atıl gaz olarak Helyum) ile lazer ışın kaynağı sırasında dikiş yüzeyindeki oksidasyonun önlenmesiyle kaynak dikişi, ana metal kadar korozyona dayanıklıdır.Uygulanabilir bir işlem seçildiğinde kaynak dikişinde sıcak çatlak tehlikesi mevcut değildir.1.4571 ayrıca nitrojenle lazer ışınıyla füzyon kesimi veya oksijenle alevle kesme için de uygundur.Kesilen kenarlarda yalnızca ısıdan etkilenen küçük bölgeler bulunur ve genellikle mikro çatlaklar bulunmaz ve dolayısıyla iyi şekillendirilebilir.Uygulanabilir bir proses seçilirken füzyon kesim kenarları doğrudan dönüştürülebilir.Özellikle herhangi bir hazırlık gerektirmeden kaynak yapılabilir.İşleme sırasında pasivasyonu tehlikeye atmamak için sadece çelik fırçalar, pnömatik uçlar vb. gibi paslanmaz aletlere izin verilir.Kaynak dikişi bölgesi içerisinde yağlı civatalar veya sıcaklık gösteren boya kalemleri ile işaretleme yapılması ihmal edilmelidir.Bu paslanmaz çeliğin yüksek korozyon direnci, yüzeyde homojen, kompakt bir pasif tabakanın oluşmasına dayanmaktadır.Pasif tabakanın tahrip edilmemesi için tav boyaları, pullar, cüruf artıkları, hurda demir, sıçramalar ve benzerlerinin temizlenmesi gerekir.Yüzeyin temizlenmesi için fırçalama, taşlama, dekapaj veya püskürtme (demir içermeyen silis kumu veya cam küreler) işlemleri uygulanabilir.Fırçalama için sadece paslanmaz çelik fırçalar kullanılabilir.Önceden fırçalanmış dikiş alanının dekapajı daldırma ve püskürtme yoluyla gerçekleştirilir, ancak sıklıkla dekapaj macunları veya solüsyonları kullanılır.Temizleme işleminden sonra su ile dikkatli bir yıkama yapılmalıdır.
Açıklama
Söndürülmüş durumda malzeme hafifçe mıknatıslanabilir.Soğuk şekillendirmenin artmasıyla mıknatıslanabilirlik artar.
Önemli Not
Bu veri sayfasında malzemelerin ve ürünlerin durumu veya kullanılabilirliği hakkında verilen bilgiler, bunların özellikleri için garanti teşkil etmez, ancak açıklama görevi görür.Tavsiye amacıyla verdiğimiz bilgiler, kendi deneyimlerimizin yanı sıra üreticinin deneyimlerine de uygundur.Ürünlerin işlenmesi ve uygulanmasının sonuçlarına ilişkin garanti veremiyoruz.
