2205 paslanmaz çelik 4*1mm kılcal sarmal boru
2205 Dubleks Paslanmaz Çelik sarmal kılcal boru
Dubleks Paslanmaz Çelik Sınıf 2205'in Mekanik Özellikleri
2205 paslanmaz çelik 4*1mm kılcal sarmal boru
| Seviye | Çekme Str (MPa) min | Akma dayanımı %0,2 Kanıt (MPa) min | Uzama (% 50 mm'de) dk | Sertlik-Rockwell C (HR C) | Sertlik-Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 621 | 448 | 25 | maksimum 31 | maksimum 293 |
Dubleks Paslanmaz Çelik 2205'in Fiziksel Özellikleri
2205 paslanmaz çelik 4*1mm kılcal sarmal boru
| Yoğunluk(Kg.m-1) | 7810 |
|---|---|
| Manyetik geçirgenlik | <50 |
| Young Modülü(N/mm2) | 190*10^3 |
| Özgül Isı,20°C(J.Kg-1.°K-1) | 400 |
| Spesifik Elektrik Direnci, 20°C(uO.m) | 0,85 |
| Isı iletkenliği, 20°C | 15 |
| Ortalama termal genleşme katsayısı | 11*10^6 |
2205 Dubleks Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşimi:
2205 paslanmaz çelik 4*1mm kılcal sarmal boru
| Notlar | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 (S31803) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21.0≤Cr≤23.0 | 2,5≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,08≤N≤0,20 |
| 2205 (S32205) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21.0≤Cr≤23.0 | 3,0≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,14≤N≤0,20 |
2205 paslanmaz çelik 4*1mm kılcal sarmal boru
Dubleks Ss 2205 Standartları:
- ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
- EURONORM: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- AFNOR: Z3 CrNi 22.05 AZ
- DIN: W.Nr 1.4462
Duplex Ss 2205 Uygulamaları
2205 paslanmaz çelik 4*1mm kılcal sarmal boru
Dubleks paslanmaz çelik kalite 2205'in tipik uygulamalarından bazıları aşağıda listelenmiştir:
- Petrol ve gaz arama
- İşleme ekipmanları
- Taşıma, depolama ve kimyasal işleme
- Yüksek klorür ve deniz ortamları
- Kağıt makineleri, likör tankları, kağıt hamuru, kağıt sindiriciler vb.
Dubleks Ss 2205'in Özellikleri
2205 paslanmaz çelik 4*1mm kılcal sarmal boru
Dubleks Paslanmaz Çelik 2205 316L ve 317L östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında 2205, çukurlaşmayı önleme ve çatlak korozyonuna karşı direnç açısından üstündür.Yüksek korozyon direncine sahiptir.Östenit ile karşılaştırıldığında termal genleşme katsayısı daha düşük, termal iletkenliği daha yüksektir.
Dubleks Paslanmaz Çelik 2205, östenitik paslanmaz çeliğin iki katı basınç dayanımına sahiptir ve tasarımcıların 316L ve 317L'ye kıyasla ağırlıklarını azaltmalarına olanak tanır.2205 alaşımı özellikle -50° F/ + 600° F sıcaklık aralığında kullanıma uygundur ve ciddi kısıtlamalar altında (özellikle kaynaklı yapı için) daha düşük sıcaklıklar için kullanılabilir.
2205 Dubleks Paslanmaz Çeliğin korozyon direnci
2205 paslanmaz çelik 4*1mm kılcal sarmal boru
- Düzgün korozyon, Dubleks paslanmaz çelik 2205'in korozyon direnci, krom içeriği (%22), molibden (%3) ve nitrojen içeriği (%0,18) nedeniyle çoğu ortamda 316L ve 317L'den üstündür.
Yerel korozyon önleyici, Dubleks paslanmaz çelik 2205'teki krom, molibden ve nitrojen içeriği, onu oksitleyici ve asidik çözeltilerde çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı oldukça dirençli kılar. - Anti-stres korozyonu, Paslanmaz çeliğin 2205 dubleks yapısı, paslanmaz çeliğin stres korozyonu çatlamasına karşı direncini artırmaya yardımcı olur.Belirli bir sıcaklıkta, gerilim, oksijen ve klorür koşulları altında, östenitik paslanmaz çelikte klorür stres korozyonu meydana gelir.Bu koşullar kolaylıkla kontrol edilemediği için 304L, 316L ve 317L'nin bu konuda kullanımı sınırlıdır.
- Korozyon önleyici yorulma, Çift fazlı çelik 2205 yüksek mukavemet ve korozyon direnci, yüksek korozyon direnci yorulma mukavemeti.İşleme ekipmanı aşındırıcı ortamlara ve yükleme döngülerine karşı hassastır ve çift yönlü paslanmaz çelik 2205 özellikleri bu tür uygulamalar için çok uygundur.
Dubleks Ss 2205 uns s31803 hakkında metalografi
2205 dubleks çeliğin kimyasal bileşimi, 1900 / 1922° F(1040 °C / 1080°C) katı çözelti tavlamasından sonra istenen 50 ϫ / 50 mikroyapısını verir.Isıl işlem sıcaklığının 2000°F'den yüksek olması ferrit bileşiminin artmasına neden olabilir.Diğer dubleks paslanmaz çelikler gibi 2205 alaşımları da metaller arası faz çökelmesine karşı hassastır.
Metallerarası faz 1300° F ile 1800° F arasında çöker ve en hızlı şekilde 1600° F'de çöker. Bu nedenle, intermetalik fazın olmadığından emin olmak için 2205'i test etmemiz gerekir; test referansı ASTM A 923'tür.
